Ремонт спецтехники

Лопнул рукав высокого давления, сорвало фитинги с гидрошланга или вы просто хотите изготовить несколько гидравлических рукавов для вашей техники, оборудования, тогда вы обратились по адресу

Наша компания в Вашем присутствии за 20 минут (чаще быстрее) изготовит любой гидравлический рукав, высокотемпературный, тефлоновый, армированный, сдвоенный, термопластиковый (1SN, 2SN, 4SN, 4SH, PTFE, R13, R7, R7 twin)

Мы изготавливаем РВД для строительно-дорожной, коммунальной, сельскохозяйственной техники, станков, компрессоров, моек и других механизмов, и машин.

При производстве рукавов высокого давления важно устанавливать только высококачественную концевую арматуру, к которой относятся фитинги, штуцера, адаптеры и прочие соединительные элементы.

Благодаря качественным соединениям достигается герметичность гидравлической системы.

В производстве РВД мы применяем только качественные фитинги, штуцера, БРС, адаптеры, которые изготавливаются методом точения и имеют высококачественное гальваническое покрытие.

• монтаж и демонтаж крановой установки;
• монтаж и демонтаж секций стрелы;
• опорно-поворотных устройств;
• механизмов поворота;
• редукторов поворота;
• грузовых лебедок;
• редукторов грузовой лебедки;
• крановых тормозов;
• грузовых канатов;
• отдельных узлов.
• ремонт опор автокрана;

• монтаж и демонтаж гидрооборудования;
• ремонт и наладка гидросистем;
• реконструкция гидросистем;
• замена импортного гидрооборудования на аналоги российского производства;
• ремонт гидроцилиндров подъема стрелы;
• ремонт гидроцилиндров телескопирования стрелы;
• замена гидронасосов;
• замена гидромоторов;
• замена трубопроводов низкого давления;
• ремонт трубопроводов высокого давления;
• изготовление трубопроводов высокого давления
• настройка предохранительных клапанов;
• замена рабочей жидкости;

• Диагностика электрической проводки на спецтехнике с использованием специализированного оборудования.
• Поиск и устранение повреждений, обрывов, коротких замыканий и коррозии в проводке.
• Замена поврежденных участков проводов, кабелей и жгутов.
• Восстановление изоляции проводов и устранение оголений.
• Ремонт и замена разъемов, штекеров, клемм и соединителей.
• Проверка и восстановление заземления, включая монтаж дополнительных заземлителей.
• Очистка контактов от окислов и нанесение защитных составов.
• Полная переборка и восстановление электрических жгутов.
• Интеграция дополнительного электрооборудования с адаптацией проводки.
• Тестирование системы после ремонта для подтверждения работоспособности

• монтаж и демонтаж электрооборудования;
• ремонт электрооборудования;
• реконструкция электрооборудования;
• ремонт и наладка станций управления;
• оборудование системами защиты:
• ограничители грузоподъемности;
• приборы защиты от приближения к ЛЭП;
• регистраторы параметров работы ("черные ящики");
• монтаж и установка приборов безопасности;
• обслуживание и наладка приборов безопасности;

Техническое обслуживание спецтехники включает в себя комплекс мер, направленных на поддержание машин в работоспособном состоянии и предотвращение внезапных поломок. В этот раздел входят следующие услуги:

• Контрольно-диагностические работы: осмотр узлов и агрегатов на наличие утечек, трещин и износа.
• Замена технических жидкостей: моторного и трансмиссионного масла, антифриза, тормозной и гидравлической жидкости.
• Замена фильтрующих элементов: масляных, топливных, воздушных и гидравлических фильтров.
• Смазочно-заправочные работы: шприцевание узлов трения, пальцев, втулок и поворотных механизмов.
• Проверка и регулировка тормозной системы и рулевого управления.
• Обслуживание аккумуляторных батарей: проверка уровня электролита, очистка клемм и замер напряжения.
• Проверка состояния гидравлической системы: замер давления и осмотр целостности рукавов высокого давления (РВД).
• Очистка и промывка систем охлаждения и топливных баков.
• Протяжка резьбовых соединений и проверка креплений навесного оборудования.
• Контроль состояния шин или гусеничного полотна, регулировка натяжения.
• Считывание ошибок с бортового компьютера и обновление программного обеспечения (для современной техники).

Некоторые виды ремонта вибропогружателей:

• Диагностика и техническое обслуживание. Проводится полный осмотр оборудования, тестирование его на различных режимах, проверка всех узлов и механизмов.
• Ремонт гидравлической системы. Заменяют насосы, гидромоторы, гидравлические рукава и другие элементы.
• Ремонт электрической системы. Проводят диагностику и замену проводки, электроники маслостанций, а также настройку управления.
• Замена изношенных деталей. Изношенные элементы (подшипники, шестерни, валы, фазовращатели и другие) заменяют на новые.
• Капитальный ремонт. Проводится в случае серьёзных поломок или значительного износа. Включает полную разборку техники, замену всех изношенных и повреждённых деталей, а также сборку и настройку.
• Восстановление отверстий. Например, расточка отверстий в больший диаметр или усадка ремонтной втулки с последующей расточкой до номинального размера.
• Сварочные работы по восстановлению корпуса и рамы.

Станок UT 51TS – Это обжимной станок промышленного типа, оснащённый ЧПУ пультом управления.

Он сжимает муфту с усилием в 6900kN и способен обжать рукав от 6 по 51 диаметр – все типы резины от одной, до 6ти оплеток. А так же промышленные рукава аналогичных диаметров и трубную продукцию.

Подключается к промышленным сетям 380 вольт – имеет мощны 4х киловатный двигатель.

Помимо пульта ЧПУ UT51TS – имеет быстросъёмный механизм, который упрощает процесс замены кулачков до 2х движений. И высокую скорость цикла. Путь от полностью разведенного состояния в полностью сомкнутое и обратно – занимает всего 8 секунд


Обжимной узел, материал Кованная цельная сталь
Обжимные штампы (кулачки), материал Штампованная сталь
Тип подставки: Цельный корпус
Тип рукава: 1SN 2SN 4SP 4SH R12 R13 R15
Тип крепления кулачков: Быстросъемный механизм
Ножная педаль: Есть
Функция автоматической остановки: Есть

Особенности оборудования
Обжимной станок UT-51TS - Высокая мощность сжатия
Позволяет жать рукава до 6-ти оплеток, до 51 диаметра.

Обжимной станок UT-51TS Наличие пульта ЧПУ:

• Позволяет сохранять настройки обжима;
• Настраивать лимб станка на удобной приборной панели, что сокращает влияние человеческого фактора на настройку оборудования;
• Выбирать режимы обжима в удобном меню.

Обжимной станок UT-51TS Скорость работы:
Цикл обжима составляет всего 7 секунд. Быстрый ход кулачков.

Обжимной станок UT-51TS замена кулачков:
Быстросъемный механизм

При производстве рукавов высокого давления, не случайно, нами используются шланги Semperit. Лишь они соответствуют оптимальному соотношению высокого и стабильного качества и одновременно доступной цены.
Холдингу Семперит АГ почти 190 лет.
Продукция холдинга поставляется по всему миру.